Aplicación de rodillos de horno en la industria metalúrgica.

Los rodillos del horno son equipos de procesamiento esenciales en el proceso de producción de fundición de placas de acero. Para garantizar los requisitos de la producción de placas de acero, los rodillos del horno también tienen altos requisitos de uso. Los rodillos del horno son accesorios de tubería de fundición centrífuga típicos. Son uno de los componentes importantes para soportar y transportar losas en equipos metalúrgicos y se utilizan ampliamente en líneas de producción de laminación y colada continua de placas de acero.

Durante el proceso de laminación, la palanquilla de acero primero debe calentarse de manera continua y estable a una temperatura de laminación de 1050-1150 °C en el horno de calentamiento, y la losa debe estar soportada de manera estable por el rodillo del horno para garantizar un transporte suave y uniforme. Dado que la sección central del rodillo del horno está instalada directamente en el horno de calcinación de palanquillas, la temperatura del gas del horno durante el proceso de producción es tan alta como aproximadamente 1150 °C y generalmente está hecho de materiales de aleación de alta temperatura.

Al mismo tiempo, dado que la parte de soporte en el medio del rodillo del horno está instalada directamente en el horno, y la sección cónica y la parte de soporte del cojinete están instaladas respectivamente en la pared del horno y fuera del horno de forja, el gradiente de temperatura de diferentes partes del rodillo del horno es muy grande. Por lo tanto, el rodillo del horno generalmente está soldado por el cilindro, el cono y el eje. Para reducir la pérdida por combustión en la superficie interior del cono, se diseña un panel de aislamiento térmico en el lado interior del cono. Para garantizar el transporte sin problemas de losas de alta temperatura, el eje del rodillo no debe deformarse y el anillo exterior del rodillo debe ser resistente al calor y al desgaste.