El centro de ingeniería cuenta con 6 grandes talleres de procesamiento, 350 conjuntos de equipos de procesamiento de alta precisión y vanguardia, y activos de equipos valorados en 300 millones yuanes.
en 2021, la empresa invirtió 160 millones yuanes en la construcción de una línea de montaje de fabricación y producción de componentes estructurales a gran escala, sentando una base sólida para que la empresa preste un mejor servicio a sus clientes.
Nuestro sistema de fusión es fabricado y mantenido por Yingda Company, un proveedor global profesional de hornos de inducción. Incluye principalmente tres módulos: automatización de alimentación, automatización de transporte y automatización de fundición.
Nuestro controlador inteligente para el sistema de control de fusión puede precalentar automáticamente el horno, controlar con precisión la sinterización y el proceso de fusión real.
Respuesta totalmente automática a plena potencia desde la carga en frío hasta la fusión completa, reduciendo así los costos de fusión y mejorando la productividad. Puede cumplir con los diversos requisitos de puntualidad del cliente.
Ventajas de la impresión 3D:
● Proceso de fundición completamente automático, simulación automática de software y corrección de errores, procesamiento por lotes automático, eficiencia de producción aumentada entre un 60% y un 80%.
● Para componentes estructurales complejos y con formas especiales (como nervaduras, ángulos, arcos, superficies curvas, etc.), se pueden producir y moldear de una sola vez con alta precisión. El espesor de la pared de fundición es uniforme, la desviación dimensional es ≤± 0,3 mm y la tasa de rendimiento alcanza el 100%.
● Después del moldeado, el moldeado está libre de inclusiones y tiene una superficie interior lisa. Combinado con un proceso de recubrimiento único, tiene una fuerte resistencia a la adsorción y la erosión, lo que mejora integralmente la calidad del producto y aumenta significativamente la vida útil del producto.
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| Simulación del proceso de fundición UG | ||
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| Modelado 3D | ||
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Proceso de producción de tubos de horno
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Como componente central de un horno de calentamiento, los procesos de fusión y fundición centrífuga tienen un impacto crucial en el rendimiento del tubo del horno. En 2019, Top Company mejoró su entorno general de fundición, incluidos cinco módulos: fusión, tratamiento de arena, centrifugación, fabricación aditiva y limpieza de fundición. En definitiva, lograr la digitalización, la inteligencia y la interconexión de toda la producción. |  |
Diagrama de flujo del proceso de producción
Instalación del proyecto
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TUOPU Industria cuenta con contratación general de tercer nivel para construcción de ingeniería petroquímica
Diseñar y fabricar barras de equilibrio especializadas para levantamiento de fuerza promedio. |  |
El centro técnico convertirá los dibujos y diseñará la fábrica según las condiciones de transporte, y utilizará Tekla para modelado y operaciones modulares.
El almacén de materiales se encarga del corte y preparación de materiales.
El trabajo de premontaje lo realiza el equipo de remachado y lo complementa el equipo de soldadura general; La deformación durante el proceso de soldadura está estrictamente controlada dentro de 5 mm.
El taller de fundición es responsable de la operación de las láminas de tubos de fundición; Estricto control de concentricidad.
Operaciones de soporte de placas de tuberías, instalación de placas de tuberías y construcción de revestimiento.
Las operaciones de roscado de tuberías, soldadura de ensamblaje y tratamiento térmico posterior a la soldadura las realiza el taller de tuberías.
Realizar pruebas de presión por parte del equipo de inspección.
El equipo auxiliar es responsable de realizar los trabajos de acabado como remoción de óxido, limpieza, pintura, empaque, etc., y almacenarlos para su transporte.
El sistema de control de calidad de Tuopu Industry cumple estrictamente con ISO9001. Toda la producción y la inspección del proceso se pueden rastrear para garantizar un proceso de producción de calidad efectivo y brindar una garantía de calidad confiable.
Tuopu prepara manuales de calidad y documentos de procedimientos de acuerdo con los requisitos de archivos estándar GB/T 19001 (ISO9001) y la estructura del producto. El contenido de los documentos contiene todas las normas de control de calidad de los productos, y la gestión de calidad cumple estrictamente con los términos relacionados de GB/T 19001 (ISO9001).
Con equipos de fabricación profesionales con rigurosas inspecciones de calidad durante todo el proceso, nuestra empresa siempre exige
con estándares de artesanía, solo para lograr un modelo en la industria de hornos de calefacción.
Con el respaldo de sus paquetes de procesos avanzados en las industrias petroquímica y de refinación, Tuopu Industry combina su experiencia altamente informatizada en ingeniería, fabricación y gestión de instalaciones para ofrecer servicios EPC.
Corporativo con la Universidad Industrial de Nanjing y la Academia de Ciencias de China para desarrollar el nuevo material, estudiar y analizar el fallo del material para mejorar el rendimiento.
Tuopu Industry cuenta con un taller de fundición inteligente, un centro de impresión 3D y líneas avanzadas de producción de tubos para hornos. Puede satisfacer las necesidades integrales de los clientes desde la planificación del proyecto, la implementación hasta la operación posterior.
Nuestra capacidad de producción anual es de más de 20000 toneladas, podemos satisfacer las necesidades de diferentes clientes con diferentes cantidades de compra.
Teléfono
+86 189 5262 7611
+86-(0)523 8498 2299
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No.20, Fuyang Road, ciudad de Jingjiang, provincia de Jiangsu, China
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